Как сделать окучник для картофеля своими руками

Виды окучников

Все подобные устройства подразделяются на 3 основные группы. Модели пропеллерного типа рассматривать (и конструировать) не имеет смысла. Во-первых, изготовить их своими руками сможет далеко не каждый. Во-вторых (и это самое главное), такие окучники подходят для совместной работы только с дорогими мотоблоками, имеющими 2 передние передачи. Для обработки садовых участков или придомовых территорий подобные агрегаты приобретаются крайне редко.

Окучник листерный

Простейший вариант – модель нерегулируемая. На рисунке показана ее форма и рекомендуемая толщина металла.

Несмотря на то, что этим окучником не получится сделать «чистую» проходку между рядами за 1 раз (земля будет частично осыпаться в борозду), именно такие приспособления у частников пользуются наибольшим спросом.

Особенности изготовления

Как уже отмечено, необходимо подобрать листовой металл толщиной в пределах 2,5 мм. Меньше – есть риск деформации в процессе эксплуатации. Если взять более толстое железо, то окучник получится достаточно тяжелым. И работать с ним сложно, да и мотоблок (в зависимости от мощности) может не «потянуть».

Производится разметка металлического образца для изготовления конструктивных элементов окучника. При его сборке своими руками рекомендуются следующие параметры для «половинок»:

Полученные части скрепляются сваркой, и шов обрабатывается.

Изготовление стойки также не представляет сложности. Для крепления такого окучника достаточно отрезка трубы на 12.

Модель регулируемая универсальна. Раздвигая (сдвигая) крылья, можно использовать такой окучник для обработки участков с различными параметрами междурядья. Сложность эксплуатации в том, что подобные приспособления крепятся лишь к мотоблокам, мощность которых не менее 4 «лошадей». С более «слабыми» моделями работать не получится.

Окучник дисковый

Такой вариант считается более удачным. Принято считать, что окучник нужен лишь для обработки делянок с высаженным картофелем. Это не совсем так. Дисковый механизм отлично подходит для окучивания ряда других насаждений, поэтому при использовании на небольшом участке, где высаживаются различные культуры, целесообразно своими руками изготавливать именно такой окучник.

Работать с подобными устройствами намного проще, да и нагрузка на мотоблок существенно уменьшается. Дисковые модели можно использовать с агрегатами меньшей мощности, которые наиболее распространены в частном секторе. Возможность регулирования расстояния между рабочими элементами позволяет обрабатывать участки с любыми насаждениями.

Особенности изготовления

Для дисков можно использовать железо в пределах 2 мм. Главное условие – их абсолютная симметричность. Чтобы они не проваливались в грунт в процессе эксплуатации окучника, необходимо обработать кромки. Своими руками это делается довольно просто. Или по окружности дисков приваривается проволока, или края немного загибаются. Как вариант – использовать лемехи от сеялки б/у или что-то подобное. Кое-то даже пускает в дело крышки от крупногабаритных кастрюль (такие встречаются на объектах общепита).

При установке всех подвижных частей окучника целесообразнее использовать не втулки, а подшипники. С таким механизмом обработка любого грунта пойдет намного легче.

Представленная на рисунке конструкция позволяет легко регулировать расстояние между дисками. Изменить их положение можно переустановкой фиксаторов (Б).

Схемы довольно подробные, поэтому какие-либо дополнительные пояснения вряд ли требуются.

Окончательная «доводка» окучника проводится после его практического использования. Только тогда станет ясно, например, под каким углом следует выставить диски, а также ряд других нюансов.

Читатель может и сам что-то изменить в представленных чертежах, доработать отдельные элементы. Но эти конструкции автор собирал своими руками, сам опробовал, и они показали довольно неплохую работоспособность. Для небольшого земельного участка таких окучников вполне достаточно.

Значение и принцип работы

Картофель, который принято называть вторым хлебом, считается одной из важнейших сельскохозяйственных культур России. Клубни картофеля широко используются в кулинарии, а картофельный крахмал – в текстильной, пищевой и бумажной промышленности.

Выращивание данной сельскохозяйственной культуры требует много времени, сил и энергии. На протяжении вегетационного сезона несколько раз проводится окучивание картофеля. Рыхление почвы способствует улучшению процесса воздухообмена. Поступающий в грунт кислород благотворно влияет на рост и развитие выращиваемых культур. По отзывам опытных аграриев, показатели урожайности могут увеличиться на 40–60%.

Первое окучивание проводится с появлением первых всходов. Средняя высота ростков составляет 5–7 см. Процедуру необходимо повторить, когда картофельные кусты подрастут до 20–23 см. После каждого дождя и полива нужно рыхлить почву. Образовавшая от воды земляная корка препятствует попаданию кислорода к растущим в почве корнеплодам.

Многие огородники действуют по старинке, используя для окучивания кустов картошки мотыгу. Для того чтобы ускорить процесс рыхления грунта, рекомендуется пользоваться ручным окучником.

Ручной плуг своими руками чертежи. Ручной плуг своими руками

Планируя изготовить плуг, необходимо сначала определиться какой тип почвы придётся перепахивать агрегатом и, вид культуры, которую вы собираетесь выращивать.

Во время работы корпус агрегата испытывает огромные нагрузки, его рабочая поверхность подвергается абразивному воздействию почвы. Поэтому для изготовления рабочих частей, нужно применять стальной металл толщиной 3−5 мм .

Конструкцию лемеха, желательно, предусмотреть съёмную, чтобы была возможность производить его заточку.

Учитывая все эти свойства эксплуатации оборудования , можно начинать изготовление отвала из углеродистой стали. Сделать его можно тремя основными способами:

1. Если поверхность отвала будет цилиндрической формы, то для изготовления заготовки нужной формы лучше воспользоваться листогибочным оборудованием. Заготовку из стали, вырезанную газосваркой или ножницами по металлу, подают га листогибочное оборудование под углом в 23−25 градусов и изгибают. Затем производят доводку строго по шаблону, который заранее вырезается из плотного картона.
2. Подойдёт для изготовления агрегата и металлическая труба диаметром 55−60 мм и толщиной стенок 4−5 мм. Вырезают из картона шаблон, накладывают его на трубу и отмечают размеры. Обрабатывают молотком и при необходимости доводят наждаком.
3. Этот способ самый трудоёмкий и требует специальной сноровки. Заготовку предварительно нагревают любым способом, но лучше в кузнечной печи, а затем выгибают по матрице.

Корпус агрегата изготавливают из листовой стали толщиной не менее 3 мм.

Опытные мастера рекомендуют вырезать все детали из картона, склеить их, выдерживая все размеры и углы. Только после того, как картонная модель полностью вас удовлетворит, можно приступать к работам по металлу.

Как сделать своими руками?

Любое оборудование проще изготовить, если есть соответствующий чертеж с заданными размерами. Алгоритм изготовления инструмента требуется сначала:

• нарисовать чертежи на бумаге;
• сделать шаблон в полном размере, по которому потом будут выкраиваться стальные детали;
• выгнуть заготовки дисков по уровню, пока не будет достигнуто параллельных линий радиуса;
• организовать сварочные работы, аппаратом с соответствующей мощностью для используемого металла;
• сварочные края зачистить наждаком;
• стойки и талрепы скрепить болтами;
• элементы конструкции сварить;
• расположение дисков отрегулировать.

Необходимая толщина стали для дисков – 2-3 мм. Расстояние между элементами может варьироваться от 35 до 70 см. Стойки и кронштейны выполняются из обычных водопроводных труб диаметром до 20 мм, толщиной стали около 2 мм.

Необходимые материалы и инструменты

В качестве дисков допускается использовать обычные крышки от кухонной посуды диаметром от 40 до 60 см. Эти параметры выбираются экспериментальным путем и связаны с силовой тягой мотоблока. Слишком тяжелое устройство агрегат может просто не потянуть. Элементы соединителей заменит полая труба диаметром не менее дюйма, с метровой величиной.

Назначение тяговой силы выполнит полая труба сечением 3⁄4 дюйма. Для поводка нужно выбрать стальные изделия Т-образного вида. Для сцепления дисковых элементов пригодятся регулируемые переходники. Роль крепежных элементов будут играть болты. Элементы скрепляются сварными швами, выгибаются турбогибом или при помощи газовой лампы. Если конструкция изготавливается для мотоблока, следует предусмотреть кронштейн. Ручному инструменту нужны удобные ручки.

Изготовление

Сделать окучник для популярных мотоблоков «Угра», «Беларус 09Н-02», «Мотор Сич» можно по одинаковому принципу. Основные оси, на которые навешиваются диски, подгоняются под параметры мотоблока. Детали соединяются между собой сваркой. Главным условием для дисков является симметричное расположение. Оба элемента монтируются под углом, а лучшим вариантом соединения будет регулируемое при помощи переходника. Элементы держателей сгибаются при помощи турбогиба, а затем присоединяются к оси сваркой. Надежность креплений нужно проверить, а края сварки зачистить.

Элементы присоединяются к оси буквой Т. Собранная конструкция устанавливается к мотоблоку при помощи кронштейна. Стопор можно вставить внутрь профильной трубы и плотно прижать. Доработка окучника производится перед посадкой картофеля. Это позволить своевременно устранить недочеты и не испортить урожай.

В процессе работы вы сможете выставить оптимальную скорость, которая будет соответствовать мощности вашего мотоблока. Механизмы, сделанные своими руками, позволяют не только сэкономить на навесном оборудовании для мотоблока, но и облегчить ручной труд. Даже если агрегата с силовым устройством в хозяйстве нет. Самодельный ручной дисковый окучник окажется неплохим помощником, к тому же сэкономит средства на покупке оборудования.

Сборка

Основные элементы ручного дискового окучника остаются теми же. Сборка изделия проще, так как два диска окучивателя соединяются между собой обычной втулкой или сваркой через трубу, которая будет играть роль перемычки. Ручные модели не предполагают регулирования угла соединения, поэтому работа с ними возможна по междурядьям со стандартным расстоянием. Свободному вращению дисков вокруг оси будут способствовать ступицы. За счет вращения инструмент будет легко входить даже в тяжелый плотный грунт.

Элементы с дисками соединяются с балкой, для соединения которой пригодится сварочный аппарат. В качестве соединителей можно выбрать анкерные болты. Такие крепежи позволяют легко разобрать садовый инструмент.

Для управления аппаратом пригодится ручка. В качестве которой можно выбрать руль от старого велосипеда или другой подобный инвентарь. Она закрепляется на балке и выравнивается по росту человека, который будет управлять окучником.

Кстати, на ручной окучиватель можно приспособить и колеса от старого велосипеда. Если их прикрепить к раме впереди, это значительно снизит нагрузку на оператора. Некоторые умельцы применяют в сборке и велосипедную раму, устанавливая вместо педалей диски окучника. В конструкции остается руль и одно колесо.

Пошаговая инструкция

Купить окучник для картофеля можно в любом садоводческом магазине. Но зачем покупать то, что можно сделать своими руками.

В качестве основного элемента рекомендуется использовать строительную тачку, детскую коляску, трехколесный велосипед, велосипедное колесо и трубу. Самый простой способ – это изготовление самодельного культиватора почвы из детского трехколесного велосипеда. Нужно всего лишь снять переднее колесо и сиденье, добавить плуг – простой окучник готов для эксплуатации.

Рассмотрим алгоритм изготовления ручного окучника из старого двухколесного велосипеда:

1. Рисуем чертеж ручного окучника для картофеля. Некоторые огородники сомневаются в необходимости изготовления схемы проекта, считая данный процесс бесполезной тратой времени. Но наличие под рукой чертежа помогает избежать множества ошибок сборки.
2. Очистите от пыли, мусора и ржавчины свой старый велосипед.
3. С помощью сварочного аппарата уберите заднюю часть велосипеда, педали, седло. Обрежьте руль.
4. Снимите с переднего колеса шину и камеру. «Голый» металлический обод лучше рыхлит землю.
5. Подготовьте секцию тракторного культиватора. Если нет возможности достать культиватор от старого трактора, сделайте плуг из металлических лопастей либо листов. Угол сварочных лопастей в ручном окучнике должен быть прямым.
6. Обрежьте крепление для заднего колеса. Получилась рама в виде треугольника.
7. На обрезанное место для крепления заднего колеса установите секцию тракторного культиватора. Надежно затяните место крепления гаечным ключом.
8. Вместо седла установите руль. Отрегулируйте высоту ручек под свой рост.
9. Наглухо заварите переднюю вилку, чтобы во время работы она не поворачивалась в стороны.

В случае получения травмы механического характера, ожога или удара электрическим током немедленно обратитесь в ближайший медицинский пункт.

Активный или пассивный?

В большой агротехнике часто работают активными окучниками, рабочие органы которых приводятся во вращение от вала отбора мощности тягового агрегата. Мотоблоки и минитрактора для ЛПХ и малых ферм есть в продаже, но на практике оказывается, что производительность и качество работы активный окучник для них увеличивает незначительно, но существенно возрастают его стоимость и расход топлива, а ресурс мотора вырабатывается быстрее.

Переворачивать земли на метр рядка мини-окучник должен столько же, сколько и большой; столько же для этого нужно и энергии. Отобрать 10 кВт на 5-корпусный окучник от дизеля в 100 кВт не проблема, но отдать 2 кВт на однокорпусный движку в 6-10 кВт будет уже на пределе возможностей.

Есть еще одно существенное обстоятельство. Тракторные дизели особой конструкции, хотя на глаз это заметно только специалисту-моторостроителю. Их литровая мощность невелика, но сами движки очень приемистые, с мягкой внешней характеристикой, поэтому отбор мощности на навесной агрегат мало влияет на удельный расход топлива в г/кВт*час. Поставить такой же мотор на мотоблок сложно уже потому, что нужные рабочие характеристики получаются только при достаточно большом литраже двигателя.

Большие агрохозяйства потребляют топливо тоннами; ЛПХ и малые фермы – литрами. Но движок мотоблока и здесь должен держать равномерное тяговое усилие, сам приноравливаясь к неоднородностям почвы, т.к. огрехи обработки недопустимы в любом случае. Поэтому на мини – сельхозтехнику ставят моторы, карбюраторные или с впрыском топлива, заведомо прожорливые и рассчитанные на скорость передвижения агрегата, прим. равную скорости пешего хождения. Таким образом удается минимизировать расходы на механизацию в целом, но вот нужной для «безболезненного» отбора мощности внешней характеристики двигателя уже не получается: движок надрывается, сжигая непомерно много топлива и себя самого.

Достоинства и недостатки окучников

Использование механизмов всегда позволяет повысить производительность труда на фермерских и дачных участках.

Преимущества:

• уменьшает трудовые затраты и повышает эффективность работы фермера;
• может быть многофункциональным инструментом, который дополнительно может использоваться для рыхления почвы, посадки картошки, а также во время сбора урожая;
• картофелеокучник можно свободно купить в магазине или сделать его самостоятельно.

Недостатки:

• чтобы использовать приспособление, необходимо его приобрести, а, значит, потребуются материальные затраты на покупку и дальнейшее обслуживание;
• при работе с устройством необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Принцип действия

Устройство присоединяется к мототехнике на кронштейн сцепного устройства (сцепки), не имеющий грядника. Это исполняется посредством стопорного компонента – двух винтов и плоской шайбы. Более комфортная и качественная работа производится на первой пониженной скорости.

Принцип действия дискового орудия для окучивания несложен: диски при передвижении захватывают землю и формируют в процессе окучивания валик, подсыпая землей растительность. Движение дисков дает возможность дополнительно размельчать почву и взрыхлять ее.

Дисковое устройство для окучивания обладает некоторыми преимуществами по сравнению со своими сородичами: гребни он сооружает повыше и поровнее, в эксплуатации он проще и интереснее, затраты энергии при этом значительно ниже. Работнику с подобным приспособлением трудиться легче.

Разумеется, не все так прекрасно. Всегда за удобства требуется платить. И стоимость дискового окучника является тому доказательством. Стоимость возможности пользоваться комфортным и несложным в применении дисковым приспособлением приблизительно в 3–4 раза выше, чем остальными типами.

Стоимость сельхозорудия зависит от следующих характеристик:

1. толщина и поперечный размер дисков;
2. материал изготовления: обычный металл либо легированная сталь;
3. применение в структуре роликовых подшипников или втулок скольжения;
4. устройство настройки.

Принимая во внимание то, что данное оборудование не из дешевых, появляется закономерный вопрос о том, можно ли сделать самодельное дисковое устройство для окучки к мотоблоку

Изготовление ручного окучника дискового типа

Приступая к работе, сперва следует сделать чертёж окучника дискового типа, руководствуясь подробной схемой сборки и проставив точные размеры.

Для изготовления такого приспособления понадобятся следующие инструменты:

• газовый резак – для вырезания деталей из листового металла и стальных профилей;
• газосварочный пост – для соединения деталей сварными швами;
• газовая горелка – для нагревания участков металлических деталей перед тем, как изогнуть их;
• тиски и прочие слесарные инструменты;
• мощная дрель и набор твердосплавных свёрл по металлу;
• углошлифовальная машина (болгарка) – для зачистки сварных швов;
• трубогиб – желательно, но не обязательно.

Схема сборки ручного дискового окучника

Земля с ростками картофеля; 2. Диски – 2 шт.; 3. Механизм кулачкового типа – 2 шт.; 4. Кронштейн – 2 шт.; 5. Стойка – 2 шт.; 6. Скребок – 2 шт.; 7. Мостовая балка – 1 шт.; 8. Болт стопорный – 2 шт.; 9. Рукоятка-грядиль – 1 шт.

Мостовая балка выполнена из трубы диаметром 32 мм с толщиной стенки не менее 2,5 мм.

Стойка (поз. 5 рис.5)

Втулка – 2 шт. Толстостенная стальная труба диаметром 45 мм (45х6,5);

Перемычка – 1 шт. Труба стальная диаметром 32 мм (32х2,5):

Гайка М10 – 2 шт.

Рукоятка-грядиль (поз.9 рис. 5)

Втулка – 1 шт. (стальная труба 45×6,5, длиной 120 мм);

Гайка Ml0 – 2шт.;

Связь – 2 шт. (стальная труба 21×2,5, длиной 1400 мм);

Укосина – 1 шт.(стальная труба 21×2,5, длиной 700 мм);

Поперечина – 1 шт. (стальная труба 21×2,5);

Рукоятка – 1 шт. (стальная труба 21×2,5 длиной 450 мм).

Схема регулировки ширины захвата дискового окучника

Вид а – развал; вид б – схождение

Описание процесса сборки

Основной элемент конструкции – соединённые между собой два металлических диска вогнутой формы диаметром от 370 до 700 мм с заострёнными кромками. Они должны быть из стального листа толщиной не менее 2 мм. Умельцы по-разному решают эту задачу, кто-то даже приспосабливает крышки от вышедших из строя больших кастрюль. Другие срезают дно и верхнюю часть от нагревательного бачка старого бойлера, можно снять диски с сеялки, отслужившей свой срок. Допустимо использовать старые пильные диски большого диаметра. Но лучше всего, конечно, изготовить диски из нержавеющей стали и придать им нужную форму на производстве.

Простейший вариант – скрепить диски с помощью сваренных между собой втулок (двух отрезков трубы диаметром 25 мм и длиной 50–80 мм). В этом случае расстояния между нижними точками и углы наклона дисков всегда остаются неизменными. Диски вращаются за счёт скольжения осей во втулках, набитых смазкой (для осей подбирают болты подходящего диаметра и длины). При подобной конструкции ширину междурядий придётся делать равной этому расстоянию.

Если к дискам приварить ступицы, в каждой из которых будет установлено по два подшипника скольжения (подойдет 203, шариковый однорядный), а оси дисков совместить со стойками с помощью самодельных кулачковых механизмов, то диски смогут свободно вращаться, что значительно облегчит работу. Стальной скребок, установленный на оси с вогнутой стороны каждого диска, будет очищать его во время работы от налипшей земли.

На мостовой балке высверливают несколько сквозных отверстий с шагом 50 мм, чтобы регулировать расстояние между дисками под размер междурядий. С таким механизмом можно работать и в одиночку, но легче и удобнее – вдвоём. Желательно сделать переднюю и заднюю тяги. Тогда толкать устройство сзади будет один человек, а направлять и тянуть вперёд – напарник.

На рис. 6, 7, 8 соответственно показано, как устроены вертикальные стойки и как выглядит рукоятка-грядиль. На рис. 8 – крепление дисков и способы их регулировки.

Установка самодельного окучника на мотоблок

Окучник, устанавливаемый на мотоблок, необходимо оснастить узлом сцепления с агрегатом. Его нужно изготовить, учитывая присоединительные размеры ответной детали, и предусмотреть штыри, которые будут прочно соединять навесное оборудование с агрегатом. Все детали узла сцепления должны быть выполнены из листа высокоуглеродистой стали толщиной не менее 5-7 мм. В качестве штырей можно использовать болты подходящего диаметра и длины.

Схема дискового окучника, предназначенного для установки на механический или электрический культиватор

Для того чтобы была возможность регулировки угла поворота дисков, на балку устанавливают два талрепа (см. рис. 10). Для изменения расстояния между дисками в балке просверливают ряд отверстий для болтовых соединений. Конструкция должна быть полностью симметрична, иначе во время работы будет сложно выдерживать движение по прямой, окучник начнёт уходить в сторону.

На рис. 10 показано расположение талрепов и специальных болтов (Б и С), с помощью которых производят регулировку положения дисков.

Принцип работы

Огородники знают, что окучивание картофеля должно проводиться несколько раз за сезон. Если почва на участке хорошо обработанная, рыхлая, это способствует лучшему процессу обмена кислородом. Воздух, поступающий в грунт, положительно влияет на развитие и рост растений. Своевременное рыхление увеличивает урожайность на 30–60%. Благодаря конструкции рабочего корпуса окучника, получаются борозды с необходимой глубиной.Взрыхленная земля отваливается по обе стороны от получившегося арычка. В него закладываются клубни, а в дальнейшем канавки засыпаются землей. В процессе роста картофелю необходимо подсыпать толстый слой сверху. Это способствует образованию большого числа клубней. Такое подсыпание обеспечивается опять же рыхлением с образованием канавки вдоль высаженных всходов. Это достигается тем, что рабочие детали окучника при движении в междурядьях срезают верхний слой земли.

Кроме картофеля, окучником можно обрабатывать и другие культуры, которые высаживаются рядами и требуют окучивания, например, томаты, баклажаны, перцы. Конструкции инструмента различаются шириной захвата, ручным или механизированным принципом действия. Первый вариант довольно примитивен, требует двух операторов, один из которых берется за переднюю ручку, а другой надавливает на заднюю тягу. В результате усилий устройство углубляется в грунт, разрезает почву, а при движении внутри пласта оставляет заметный шлейф земли. Автоматизированный вариант цепляется к трактору или мотоблоку, управляется одним оператором.

Ручные и автоматизированные окучники можно подразделить по следующим видам:

дисковый – это простой инструмент, подходящий для одного человека;

огородный – это универсальный плуг, для которого необходимо присутствие двух операторов.

Понятно, что дисковые варианты легче в применении, их еще часто автоматизируют, сцепляя с мототехникой. Гребни земли после дисковых окучников выше. Есть в этих устройствах и отрицательный момент – цена. В сравнении с плуговым окучником она в четыре раза выше. Внешне инструмент выглядит рамой с колесами, на которую подвешены диски. Расстояние между ними можно изменять в соответствии с шириной междурядьев. Диски выставляются под определенным наклоном, который не рекомендуется регулировать по отношению к вертикали. Без постоянного одинакового расстояния между кругами инструмент будет тянуть вбок.

Самый простой тип ручного плуга имеет заранее заданную ширину захвата, крылья (плуги), сдвинутые относительно друг друга, которые являются неподвижными. Это удобно, если ширина междурядий уже определена, а инструмент к ним подходит. Еще одно преимущество окучников с фиксированной шириной захвата – возможность применения с легкими культиваторами, весом до 30 кг. Достоинство заключается в компактности, а отрицательная сторона скрывается в ограниченности работ на влажных участках. Здесь инструмент будет залипать в почве.

Читать также: Заточка охотничьего ножа в домашних условиях

Окучник с изменяемой шириной захвата – это самый распространенный вариант. Регулировочный механизм простой, но он позволяет сдвинуть или раздвинуть крылья, подстроив их под нужную ширину к междурядьям. Инструмент тоже можно автоматизировать, но только с тяжелыми мотоблоками. Крылья такого окучника отодвигают землю сразу в обе стороны. После прохода инструмента часть осыпается обратно в линию, которую он нарезает. Для более эффективного процесса боронования требуется мощнее мотоблок, иначе тянуть окучник покажется тяжелее, чем работать тяпкой или мотыгой.